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    機械加工中震刀的原因及解決方案

    發布時間:2017-03-28 作者:海碩螺桿泵 來源:海碩螺桿泵 點擊:950

    機械加工時引起震刀的原因分以下幾種:
    1、主軸軸承間隙太大了,造成主軸跳動:調整軸承間隙或換新軸承;
    2、工件太毛糙,表面高低不平,切削量時大時小,切削力就時大時小,因而震動;
    3、機床轉速,吃刀量,走刀量,切削力這些因素共同的作用下與機床的固有振動平頻率相吻合,這時整個機床都會有較大的振動,刀震的也會很厲害;
    4、刀具彈性,刀具刀架的夾緊力與切削力正好構成產生振動頻率,也會引起局部的振動。
    如何解決振刀的發生呢?
    1、首先排除刀具的問題,先查車刀本身剛度是否伸出過長,是否墊片不平,再查車刀(鏜刀)是否磨損,是否刀尖圓角或修光刃過寬,車刀后角是否過小,確認一下當前用的是90°刀還是45°刀,試換一下。另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
    2、排查機床及裝卡部位原因。(1)查找一下軸承是否良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑,可以換用,注意中心孔的牛油潤滑。(2)查找尾架頂夾緊情況,夾緊條件下是不是在左右里,上下里與機床主軸不同心。(3)把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。(4)若暫時無法檢查機床的尾架部分,可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車,可以相對程度削除尾端的不給力。(5)如果第4步還有情況,要看一下主軸了,當然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自動調的,不需要檢查。
    3、綜合抑制振刀的對策。如果主軸瓦已經真的緊到位了,工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,卡盤夾緊也沒有問題,采用其他一些抑制振刀的對策。依據研究所得的振發原理,目前應用于加工現場中的有一些比較具體實用的方法:(1)減輕造成振勸部分的工作重量,慣性越小越好。(2)針對振動高的地方予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。(3)提高加工系統的剛性,例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器(Dynamic Damper)的特殊抗振力以吸收沖擊能量。(4)從刀片與工作旋轉方向下功夫。(5)改變刀具的外形與進角,刀具鼻端半徑越小越好,以降低切削阻力。側傾角要取正值,以合切削方向更接近垂直。后傾角應為正直,惟甚切屑能力相對變差,因此一般可選用槽形刀以使傾角變為負值,但仍保有正值的切削效果。
     

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